AGr.B热轧无缝钢管批发
2.1易氧化
铝和氧的亲和力很强。在常温下，铝表面就能被氧化成厚度约0.1～0.2m致密的AL2O3薄膜。固然这层氧化铝薄膜比较致密，能防止金属的继承氧化，对天然防腐有利，但它给焊接带来了难题，这是因为氧化铝的熔点(℃)远远超过了铝的熔点(℃左右)，比重约为铝的1.4倍。在焊接过程中，会阻碍金属之间的熔合，易形成夹渣，而且氧化铝薄膜还吸附了较多的水份，焊接时会促使焊缝天生气孔。
2.2较大的导热系数和比热容
铝的导热系数约为钢的四倍，因此，焊接AGr.B无缝钢管时，比钢管焊接要消耗更多的热量，为得到高质量的焊接接头，必须采用能量集中，功率大的热源。
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2.3易形成氢气孔
铝及铝合金的焊接气孔主要氢气孔。铝在液态时能大量吸收和溶解氢，在熔融状态下溶解度为0.ml/g，而在高温凝固状态下为0.ml/g，前后相差近20倍。铝的导热系数很大，在相同的焊接工艺前提下，其冷却速度为钢的4～7倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属中形成气孔。因此，在焊接铝材时，焊缝产气愤孔的倾向很大。
2.4易形成热裂纹
铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大约一倍，易产生较大的焊接变形和应力，加上某些杂质或合金元素的不利影响，在刚性较大的接头中将导致产生裂纹。2.5烧穿和塌陷铝及铝合金由固态转变为液态时.因为没有显著的颜色变化，所以，不易判定熔池的温度。
焊接时，常因温渡过高不易被察觉而导致烧穿或严峻塌陷。
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焊前预备
3.1坡口加工采用机械加工法
AGr.B无缝钢管加工后的坡口表面应平整、无毛刺和飞边。坡口的形式一般为V型，无钝边，坡口角度70～75℃为宜。不同壁厚的对接焊应有14O的过渡段。
3.2AGr.B无缝钢管焊前预备
焊前将焊丝、焊管坡口及其坡口内外各30～50mm范围内的油污和氧化膜清除掉，清除顺序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等农业生产体系溶剂去除表面油污，坡口内外两侧清除范围应不小于50mm。清除油污后，焊丝采用化学法，坡口易采用机械法，试管也采用化学法清除表面氧化膜。机械方法，是坡口及其四周表面可用锉削、刮削、铣削或用0.2mm左右的不鏽钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边沿应不小于30mm，使用的工具按期脱脂处理。化学法。是用约70℃5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒后，或用常温5～10%的NaOH溶液浸泡3分锺。接著用约15%的HNO3(常温)浸泡2分锺左右后用温水清洗。或用冷水冲刷，再使其完全乾燥。对已经可靠表面处理、并未被氧化或受污染的焊丝，不再进行上述处理可直接使用。清理好的坡口及焊丝，在焊前不应再被玷污，若无有效的防护措施，应在8小时内施焊。否则应重新进行清理。管道组对时，应做到内壁平齐，无毛刺、粒屑，其错边量应符合b≤0.5mm。内部不加衬圈焊口，要求间隙尽可能即是零，特别是仰焊部位，管内壁应倒1～1.5mm的圆角。
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