2.7安全防护
2.7.1洞口防护（短边尺寸≤mm）
方式一∶
1.主体结构施工阶段，洞口内应布设钢筋。
2.采用直径6
mm单层双向钢筋作为防护网，在混凝土浇筑前预设于模板内。
3.模板拆除后，在洞口上部采用硬质材料封闭，并穿孔用铁丝绑扎于预留钢筋上。
4.当洞口安装管线时，可切割相应尺寸的钢筋网片，余留部分作为安装阶段的防护措施。
方式二∶
1.根据洞口尺寸大小，锯出相当长度木枋卡固在洞口，然后将硬质盖板用铁钉钉在木枋上，作为硬质防护。
2.盖板承载力应满足使用要求，四周应大于洞口mm，要求均匀搁置，刷红白警示漆。
3.洞口盖板应能承受不小于1kN的集中荷载和不小于2kN/m2的均布荷载，有特殊要求的盖板应另行设计。
2.7.1洞口防护（短边尺寸mm）
1.洞口四周搭设工具式防护栏杆、下口设置踢脚板并张挂水平安全网。
2.防护栏杆距离洞口边不得小于mm。
3.栏杆表面刷红白相间警示油漆。
2.7.2临边防护
2.7.2.1钢管、扣件式防护
基坑边、楼层边、阳台边、屋面边防护栏杆采用钢管、扣件搭设时应符合下列要求∶
1.防护栏杆应为两道横杆，上杆距地面高度应为1.2m，下杆应在上杆和档脚板中间设置。防护栏杆立杆间距不应大于2m，内侧满挂密目安全网，下设不小于mm高挡脚板。
2.基坑临边时，立杆与基坑边坡的距离不应小于mm，基坑周边砌筑-mm高挡水墙。
3.坡度大于1∶2.2的屋面临边时，防护栏杆上杆离防护面高度不低于mm，并增设一道横杆，横杆间距不应大于mm，满挂密目安全网。
4.防护栏杆内侧满挂密目安全网，防护栏杆及挡脚板刷红白警示漆。
5.防护栏杆的设置、固定及连接应牢固，任何处均能承受任何方向的最小1kN外力作用。
6.防护栏杆和密目安全网内侧悬挂安全警示标识，每面至少挂两个。
7.基坑周边宜设置夜间警示灯。
2.7.2.2窗台临边防护
1.对于窗台、竖向洞口高度低于mm的临边，可以采用横杆进行防护，其端部采用专用连接件（单边扣件或铸铁式防护配件）进行固定。
2.防护采用一道栏杆形式，栏杆离地1mm。
3.钢管表面涂刷红白相间油漆警示，并张挂“当心坠落”安全警示标志牌。
2.7.2.3工具化钢管防护
工具化钢管防护宜使用在建筑楼梯、临边、洞口、基坑边、楼层边、阳台边、屋面边防护栏杆采用钢管、扣件搭设时应符合下列要求∶
1.楼梯临边防护宜采用定型化、工具式，杆件的规格及连接固定方式应符合规范要求。
2.立柱间距不应大于0mm。底部应设置不低于mm高的挡脚板。
3.栏杆及挡脚板宜刷红白相间油漆。
2.7.2.4网片式工具化防护围栏（一）
适用于∶加工车间围护、塔吊基础处围护、消防泵房围护、室内电梯井门等。
1.立柱采用40×40mm方钢，在上下两端mm处及中间各焊接50×50×6mm的钢板、三道连接板均采用10mm螺栓固定连接，或用三道承插式链接。
2.防护栏外框采用30×30mm方钢，每片高0mm，宽mm.底下mm处加设钢板作为踢脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或截面不小于2mm，网孔边长不大于20mm。
3.立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢板网刷红色油漆。
4.立柱底部采用××10mm钢板底座，并用四个M10膨胀螺栓与地面固定。
2.7.2.4网片式工具化防护围栏（二）
适用于∶地面施工区域分隔，基坑周边防护，首层（或上部楼层）结构临边防护。
1.立柱采用40×40mm方钢，在上下两端mm处各焊接50×50×6mm的钢板，两道连接板采用10mm螺栓固定连接，或采用两道承插式链接。
2.防护栏外框采用30×30mm方钢，每片高1mm，宽mm，底下mm处加设钢板作为踢脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或截面不小于2mm，网孔边长不大于20mm。
3.立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢板网刷红色油漆，并张挂"当心坠落"安全警示标牌。
2.7.3移动式防护栏杆
移动式防护栏杆适用于∶临时道路隔离、人流引导，禁止用于临边防护。制作参考规格如图。
2.7.4室内电梯井口防护（一）
三件套式防护∶
1.三件套式防护，由防护门、水平杆、L型卡固件（通过套筒贯穿于水平杆），卡固件向外滑移卡固于井道内侧。
2.装饰施工阶段可采取临时防护措施，待该部位抹灰完成后可重新安装恢复。
2.7.4室内电梯井口防护（二）
上翻式防护：
1.防护栏高为1.5m，宽度为1.5m和2.1m两种规格，根据建筑物井口尺寸选定。
2.在防护门上口两端设置直径16钢筋作为翻转轴，以使门上下翻转。
3.在防护门底部安装mm高踢脚板，防护门外侧张挂“当心坠落严禁抛物”安全警示牌。
2.7.5安全防护棚
2.7.5.1传统搭设式防护棚、安全通道防护棚
1.现场作业时，下层作业、通行部位处于上层作业的坠落半径内时，应设置安全防护棚。根据规定，高处作业划分为四个等级∶
高处作业高度在2-5m时，划定为一级高处作业，其坠落半径为3m。
高处作业高度在5-15m时，划定为二级高处作业，其坠落半径为4m。
高处作业高度在15-30m时，划定为三级高处作业，其坠落半径为5m。
高处作业高度大于30m时，划定为四级高处作业，其坠落半径为6m。
2.现场使用搭设式防护棚时，如防护棚内无机械、无需车辆通行，棚底至地面高度不应小于3m，如防护棚内有机械、有车辆通行，棚底至地面高度不应小于4m。
3.当建筑物高度大于24m并采用木质板搭设时，应搭设双层安全防护棚。两层防护的间距不应小于mm，防护棚高度不应小于4m。
4.当安全防护棚的顶棚采用竹笆或胶合板搭设时，应采用双层搭设，间距不应小于mm；当使用木板时，可采用单层搭设，木板厚度不应小于50mm，或可采用与木板等强度的其它材料搭设。
5.防护棚端头需设置安全警示标识牌和安全宣传标语。
6.搭设式防护通道可以使用盘扣式脚手架搭设。
2.7.5.2工具式安全通道防护棚、施工电梯防护棚
1.工具式安全通道防护棚、施工电梯防护棚搭设尺寸∶长0×宽4mm，具体尺寸根据现场实际情况确定。
2.搭设在塔吊回转半径和建筑物周边的工具式木工加工防护棚应设置顶层防护，满足规范的要求。
3.防护棚地面需硬化。立柱应与地面可靠连接。
4.防护棚顶部应张挂安全警示标识和安全宣传用安全通道语的横幅。工具式安全通道、施工电梯防护棚两侧悬挂宣传画，施工电梯防护棚需在醒目处挂操作规程图牌，图牌朝内，具体尺寸根据现场实际情况确定。
5.各种型材及构配件具体规格、材质应根据当地施工电梯防护棚风荷载、雪荷载计算确定。
2.7.5.3工具式钢筋加工防护棚
1.工具式钢筋加工防护棚搭设具体尺寸根据现场实际情况确定。
2.搭设在塔吊回转半径和建筑物周边的工具式木工加工防护棚应设置顶层防护，满足规范的要求。
3.加工防护棚可设双立柱和独立柱两种形式，顶部桁架可通用于各种防护棚。
4.加工车间地面需硬化，基础必须牢固可靠，应根据当地风荷载、雪荷载进行核算。
5.加工车间顶部应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅。
6.工具式钢筋加工防护棚需在醒目处挂操作规程双立柱钢筋加工棚图牌。
7.南方地区，如遇台风应采取防风措施，可设置缆风绳。
2.7.5.4工具式木工加工防护棚
1.工具式木工加工防护棚搭设尺寸宜选用宽0×长4mm单组加工防护棚拼装加长，如木工加工防护棚（一），具体尺寸根据现场实际情况确定。当对环境保护有特殊要求的项目，可采用板房搭设封闭式木工房，如木工加工防护棚（二），尺寸∶长×宽mm。
2.搭设在塔吊回转半径和建筑物周边的工具式木工加工防护棚应设置顶层防护，满足规范的要求。
3.加工车间地面需硬化。立柱应与地面可靠连接。
4.加工车间顶部应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅。
5.工具式木工加工防护棚需在醒目处挂操作规程图牌。
6.各种型材及构配件，具体规格应根据当地风荷+载、雪荷载进行核算。
2.7.6有限空间作业防护
1.有限空间作业是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。生产区域内的各种筒仓、罐、锅筒、管道、容器以及地下室、窖井、地坑、下水道或其他封闭场所内的作业均属于有限空间作业。
2.建设单位、监理单位、施工单位、施工项目部应根据从业范围组织相关人员对有限空间作业进行辨识，制定工作程序和控制措施，并实施。
3.应为有限空间作业配备相应的检测和报警仪器，作业人员专项教育培训配备必要的安全设备设施和个体防护用品。
4.项目部应根据工程进展情况，辨识有限空间.制定控制措施，公示危害因素，明示警示标志，无关人员禁止入内。
5.有限空间作业应办理有限空间施工作业证，作业证有效时限为一天，应注明作业起始时间，严格履行审批手续，写明危险源及对应措施。
6.有限空间作业前，必须先检查其内部是否存有可燃、有毒有害或有可能引起窒息的气体，符合安全要求方可进入。
7.有限空间内作业时，应设置满足施工人员安全需要的通风换气、防止火灾、塌方和人员逃生等设备设施及措施。
8.有限空间作业时，入口处应设专人监护，电源开有限空间施工作业证关应在监护人伸手可操作位置。
2.7.7人工挖孔桩防护
1.人工挖孔桩应编制专项施工方案，开挖深度16m及以上的应组织进行专家论证。
2.孔口应设置井圈，井圈顶面应高于场地地面mm~mm。
3.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于mm;每节高度应根据岩土层条件确定，且不宜大于mm。
4.孔内必须设置应急软爬梯供人员上下∶使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
5.每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s;
6.挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;
7.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定，抽排水电源线路应安全可靠。孔内应采用低压照明设备，提倡采用充电式LED灯等光源。
8.孔口四周必须设置防护栏杆。
9.施工完毕的桩（井）口设置盖板进行覆盖，盖板应设置牢固。
2.7.8大模板作业防护
1.大模板应包含面板系统、支撑系统、操作平台系统和对拉螺栓等，应编制专项施工方案并按方案执行。
2.模板顶部应设置操作平台，平台外围应设置防护栏杆和踢脚板。
3.施工前应进行方案交底及安全技术交底，吊装设专人指挥，操作人员站在安全可靠处，严禁施工人员随模板起吊。
4.大模板组装、安装及拆模作业时，设置警戒3.操作平台系统区，无关人员严禁进入，严禁交叉作业。
5.大模板施工过程中及时对模板上混凝土进行清理，避免吊运过程中混凝土块掉落伤人。
6.大模板堆放场地应在起重机有效工作范围内，基础坚实平整。
7.在地面存放时两块板面应相对放置且中间留不小于mm操作间距，长时间存放时应将模板连成整体。
8.可采用钢管、扣件搭设堆放架，大模板放置在堆放架上应采取可靠临时固定措施，防止倒塌。两边堆放不能超过三层大模板，且两边均匀堆载。
9.堆场四周采用隔离围挡进行封闭，悬挂安全责任公示牌及大模板操作安全技术规程，无关人员禁止进入大模板堆放场地。
10.大模板吊运过程中吊耳、吊索具、钢丝绳必须安全可靠，吊运之前必须对吊索具进行检查。
11.严禁大雨、4级以上大风、大雾等恶劣天气条件下进行大模板吊运作业。
