12Cr1MoVG合金钢管（GB/T-标准）
#1、#2锅炉为MW超超临界直流锅炉,水冷壁采用全焊接的膜式壁、内螺纹垂直上升式，下部管屏为材质12CrlMoVG、规格①28.6mmx5.8mm(最小壁厚)、焊材E55-B2-MnVo#1、#2锅炉在试运及投运初期的甩负荷过程中，先后发生12CrlMoVG钢水冷壁管安装焊缝横向开裂泄漏停机，焊缝在安装过程中均经%射线检测合格。#1炉开裂泄漏2次共7焊口开裂，割管抽样58焊口15道有裂纹,X-射线垂直透照复检道发现道有裂纹;血炉开裂泄漏3次共6焊口有裂纹，割管抽样88焊口23道有裂纹,X-射线垂直透照复检道发现10道有裂纹。1试验分析为查明水冷壁管焊缝横向开裂的原因,#1炉割管48道焊缝、#2割管57道焊缝、1道开裂泄漏、2道射线检测发现裂纹进行抽样试验,抽样包括安装焊缝、厂家焊缝、裂穿焊缝，抽样全部进行了宏观检查、金相组织分析、硬度检测，抽取3道焊缝(已裂穿、射线检测发现裂纹)进行化学成分分析,1道裂穿焊缝裂纹面打开进行微观形貌观察，部分抽样的编号及取样位置如表1所示。
1.1宏观检查对所有抽样管进行宏观检查,发现部分焊接接头存在明显角变形,应是焊接热输入过大所致。制造焊缝未见开裂;开裂泄漏均位于安装焊缝,裂纹特征是垂直焊缝横向开裂(见图1(a)、l(b)),焊缝开裂应与安装焊接有关。已发现的焊缝裂纹，内壁裂纹长于外壁，裂纹管剖开内壁裂纹长度Hmm,外壁未见裂纹(见图1(b)、l(c)),裂纹主要从内壁向外壁扩展。抽样管尺寸测量，管径均未见胀粗,开裂应与超温关系不大;抽样管壁厚度测量,2根管均小于6.0mm(5.82mm、5.96mm)，其余管壁实际厚度均大于6.0mm,按照《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T-)，焊接工艺应进行焊前预热。
