GH镍基高温合金介绍
镍基高温合金是指以镍为基，且能在高温环境下应用的材料，其具有优异的性能，如强度高、良好的抗热疲劳、抗蠕变和热稳定性等，已广泛应用于制备航空发动机的涡轮盘、涡轮叶片等零件。GH合金是一种以沉淀强化为主要强化方式的镍基高温合金。但是其主要强化相γ"相在高温下一定时间后会向非强化相δ相转变，从而导致性能下降。不过δ相也是GH合金的重要沉淀相，由于δ相可以细化晶粒尺寸，阻止位错，从而提高IN合金的力学性能，比如晶界处适量的δ相有利于提高GH合金的缺口敏感性，而大量的δ相将严重降低材料的强度和塑性。所以找到合适尺寸与含量的γ"相与δ相对GH合金而言非常关键。而双时效工艺是控制γ"相尺寸与γ"相向δ相转变的重要影响因素之一，因此采取合适的双时效处理对GH制件来说十分重要。
GH镍基高温合金化学成分
不同双时效工艺对℃拉伸性能的影响
结合前面的分析可知，在℃下，当时效时间大于16h时，基体内部的γ"相开始大量向δ相转变且γ"相尺寸开始超过最佳尺寸，从而使得硬度下降。所以可以认为在℃下16h是最佳的时效时间。同样可知，在℃与℃下，4h与2h分别是各自温度下最佳的时效时间。为此选择了各自温度下最佳时效时间处理后的试样进行℃拉伸性能检测。图11为激光选区熔化GH合金在不同时效处理下的高温（℃）拉伸性能柱状图，同时还引入了锻造GH标准AMS作为对照组。由图11可知，在℃时效16h后，试样的高温抗拉强度为MPa，较锻造GH合金提高20.1%，高温伸长率为14.21%，较锻造GH合金提高18.42%。在℃时效4h后，试样的高温抗拉强度相比于℃下16h时效处理略微下降了，为MPa，不过依旧高于锻造GH合金标准，提高了18.5%，高温伸长率为16.72%，高于℃下16h时效处理，较锻造GH合金提高39.33%。在℃时效2h℃下16h时效处理下降了很多，为MPa，不过还是高于锻造GH合金标准，提高了5.3%，高温伸长率为21.49%，是这3组时效处理中最高的，较锻造GH合金提高79.08%。综合比较来看，℃下16h时效处理的抗拉强度是最高的，其伸长率也高于锻造标准，它是最佳的双时效工艺。
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