肋柱及面板钢筋在现场绑扎，严格按设计要求绑扎。
本工程在格架式锚杆挡墙施工上有大量的钢筋工程，现从4个方面进行简述：
(1).原材料及堆放
钢筋的品种、级别、规格需按设计配筋图上要求备料，若有变更，应办理有关设计变更手续。
钢材进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用垫轧带肋钢筋》GB等的规定抽取试件作力学性能检验，必须附有产品合格证出厂检验报告，使用前必须有进场检验报告。
当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
钢筋应平直，无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋应堆放在仓库中，不能露天堆放，堆放场地应高出周围地表20cm，不能有积水或湿气，以免生锈。
(2).钢筋的加工
钢筋的调直：细圆钢材采用卷扬机冷拉，冷拉率小于1%。
钢筋的下料：严格安设计的要求下料，料长＝构件长度＋两个弯头长度-两个保护层厚度。阻滑桩主筋配料由地质工程师根据滑面和岩土分界面民在位置确定，不能将接头留在滑面或岩层与土层交界处。
钢筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，除锚杆记坡中肋柱中箍筋需作°的弯钩，其余均作°的弯钩。
受力钢筋的弯钩和弯折：HPB级钢筋末端应作°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，锚杆护墙的肋柱主筋护面主筋按此要求执行。
钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差表6-3
(3).钢筋的连接
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGT、《钢筋焊接及验收规程》JGT18的规定抽取钢筋机械连接、接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定，否则不得使用。
在同一搭接区段内受拉区接头面积的百分率应小于50%，受压区不宜超过25%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭妆头宜互相错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
在同一钢筋绑扎搭接接头区段内，纵向受拉钢筋搭接面积百分率应符合：
a.梁类、板类及墙类不宜大于25%。
b.柱类构件不宜大于50%。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
单面焊接长度为10d，双焊接长度为5d，焊缝要饱满连续。
(4)钢筋的安装:
钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装应符合如下规定：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表6-4
6.3.8、锚杆护壁的模板及脚手架工程
6.3.8.1模板工程
本工程有肋柱的立模，模板材料为组合钢模，按常规方法制安，肋柱基础采用土模。
(1)材料的选用
均使用钢模板，型号根据施工需要选配，连接使用U型卡。
支架采用钢管和少量的木条，连接钢管用扣件。
(2)模板的安装
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行规划、设计。模板及其支架应具有良好的承载力，刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收，合格后方可施工。
模板的接缝处不应漏浆，要用U型卡卡牢。
模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
浇砼前，将模板内杂物清除干净。
在施工挡土板、锚杆护墙时，用土面（岩）作一侧土摸，需将该侧清干净，不能有土，应用低型号水泥砂浆抹平。
固定在模板上的预埋件，预留孔、预留洞均不得遗漏，预埋件和预留孔洞允许偏差如下表：
现浇结构的模板要装的偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
(3)模板的拆除
拆模时的强度应能保证其表面及模角不能损失，一般在24小时后即可拆模。
拆模应先拆中间再拆两边。
拆模时若发现土（岩）壁失稳或砼坍塌，应立即停止拆模，报业主、监理、设计等有关部门合诊。
拆模应执行谁支模谁拆模的原则。
拆下的模板应及时清运走，清除干净模板表面并刷油，以便下再用，严禁用锤敲和乱扔。